Le protesi dentali rimovibili sono restauri dentali che possono essere rimossi dal paziente con facilità e servono a sostituire in modo provvisorio o anche definitivo i denti mancanti. Va subito detto che grazie alle nuove tecnologie e materiali le protesi mobili sono molto diverse da quello che è l’immaginario, grazie ad esempio ad i ganci estetici trasparenti o rosa al posto di quelli metallici.

A seguire saranno illustrate alcune tecniche in fatto di materiali presenti sul mercato.

Acetale termoplastico

L'acetale termoplastico è un materiale a di base ossi-metilene, che come omopolimero ha buone proprietà meccaniche a breve termine, ma come un copolimero ha una migliore stabilità a lungo termine. A causa della sua resistenza all'usura e alla frattura, combinata con una certa flessibilità, la resina acetalica è un materiale ideale per chiusure preformate per protesi parziali, protesi parziali unilaterali pressate singole, strutture parziali per protesi, ponti provvisori, stecche occlusali e denti artificiali per protesi rimovibili e apparecchi ortodontici.

Poliammide termoplastica (nylon)

La poliammide termoplastica (nylon) è una resina derivata da monomeri di diammina e acido dibasico. La versatilità è una delle sue caratteristiche e lo rende adatto a varie applicazioni. Il nylon presenta un'elevata flessibilità, resistenza fisica, calore e resistenza chimica. Può essere facilmente modificato per aumentare la rigidità e la resistenza all'usura. Grazie al suo eccellente equilibrio di resistenza, duttilità e resistenza al calore, il nylon è un candidato eccezionale per le applicazioni di sostituzione dei metalli. Il nylon viene utilizzato principalmente per protesi mobili rimovibili supportate. La sua rigidità lo rende inadatto all'uso come resti occlusali o elementi protesici che devono essere rigidi. Poiché è flessibile, non può mantenere la dimensione verticale se usato in forze occlusali dirette. La regolazione e la lucidatura sono difficili ma forniscono un'estetica eccellente grazie alla sua semi-traslucenza. Il nylon è particolarmente indicato per i pazienti allergici al metil metacrilato, essendo privi di monomero, leggeri e impermeabili ai fluidi orali. Alcuni possono anche essere combinati con una struttura metallica.

Poliestere termoplastico

Le resine poliestere termoplastiche sono anche utilizzate in odontoiatria. Si fondono tra 230 °C e 290 °C e la tecnologia implica la fusione in stampi. Le resine di policarbonato sono materiali particolarmente in poliestere. Hanno una buona resistenza alla frattura e flessibilità, ma la resistenza all'usura è inferiore alle resine acetali. I policarbonati hanno una traslucenza naturale e hanno una bella estetica, il che li consiglia per i restauri provvisori, ma non sono adatti per strutture protesiche parziali.

Acrilato termoplastico

L'acrilato termoplastico è costituito da acrilato completamente polimerizzato, il suo componente di base è metilmetacrilato, la speciale miscela di polimeri che gli conferisce il massimo impatto di qualsiasi acrilico. Questo materiale è stato sviluppato per la produzione di protesi complete. Non è elastico, ma la sua flessibilità lo rende praticamente indistruttibile. Il materiale ha una buona stabilità a lungo termine, la sua struttura superficiale è densa e liscia. A causa dell'assenza di monomero residuo, la sua biocompatibilità è molto buona. La protesi ha un'ottima adattabilità a lungo termine perché la ritenzione idrica è limitata.

Forma di presentazione e iniezione

I materiali termoplastici possono essere polimerizzati o prepolimerizzati e possono essere trovati in forma granulare, a basso peso molecolare, già avvolti in cartucce che eliminano gli errori di dosaggio. La loro temperatura di plastificazione è bassa (200 ° C - 250 ° C). La plastificazione termica avviene in dispositivi speciali successivamente il materiale viene iniettato sotto pressione in uno stampo, senza alcuna reazione chimica. Dopo il riscaldamento, le cartucce metalliche contenenti granuli termoplastici vengono posizionate nell'unità di iniezione e la resina plastificata viene forzata nello stampo ad una pressione di 6-8 bar. Pressione, temperatura e tempo di iniezione sono automaticamente controllati dall'unità di iniezione.

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